CEP vs. CEC

Existe una pequeña diferencia filosófica entre el CEP y CEC, pero hoy en día ambos métodos son sinónimos.

Recordemos que, no es Estadística aplicada, sino todo un sistema compuesto por métodos y herramientas. Algunos prefieren llamarle “Calidad” porque suele ser más empático y simple de transmitir a los operadores que usar la palabra “Proceso”, debido a la complejidad de ésta. Otros ven CEC como la versión administrativa del CEP, sin embargo, ambas si son usadas de forma correcta son de gran valor.

CONTROL

Según la REA, Control significa: comprobación, inspección, fiscalización, intervención.

PERO, ¿CÓMO HACERLO?

Desafortunadamente, la palabra “estadístico” ya por sí sola es percibida como complejidad, inversión, limitaciones, etc.; sin embargo, es mucho más sencillo de lo que se puede creer. No hay un método general para la implementación, pero hay muchas metodologías de referencia tan simples como PDCA.

En mi experiencia, les recomiendo dividir la estrategia en tres ejes principales:

1. Gente.
2. Maquinaria.
3. Proceso.

GENTE

Deben identificar a una persona de alta capacidad de liderazgo, realmente no importa su posición (ingeniero de mejora, líder de línea, operador).

Hay cierto paradigma en pensar que el personal de línea tenga dificultades para entender conceptos, herramientas y software disponible, no se detengan los sorprenderán, se los aseguro.

Procuren balancear las habilidades del equipo para garantizar que el talento esté en el lugar requerido, por ejemplo, que al integrante creativo le den asignaciones de planeación y control o darle al enfocado a resultados rol de creatividad. Desarrollar esa habilidad para identificar valor.

Aseguren que la matriz de habilidades contemple las necesidades de la gestión involucrada, por ejemplo, si en la revisión de resultados la línea está debajo del OEE objetivo, establecer qué necesita la gente para mejorar el estado actual de su operación. Ese plan de entrenamiento deberá de considerarse exitoso si hay retorno económico, de otra forma será un gasto.

MAQUINARIA

Imaginen que están implementando CEP/CEC en una línea que cuenta con maquinaria que presenta fugas, zonas de difícil acceso, equipo innecesario, tornillos flojos o faltantes, etc., el resultado sería que estarían “controlando” con una fuera de condición base, que implica asegurar el desperdicio.

El error más común en la implementación de estas plataformas es considerar sólo la estructura Estadística del proceso/producto sin considerar planes de mantenimiento (al menos correctivo, planeado). En la mayoría de los casos, altas variaciones son asociadas a desgastes en maquinaria y problemas en la ejecución de las rutinas o planes de mantenimiento.

PROCESO

Un paso crítico es establecer el estado inicial del proceso a controlar a través del análisis de pérdidas o costos de calidad, el objetivo es clasificar los costos y de acuerdo al avance en la implementación conocer el impacto de cada actividad en la reducción de los Costos de Fallas Internas/Externas. De este modo, el personal de línea sabrá cómo sus acciones contribuyen a la transformación de su ambiente de trabajo de forma tangible.

Este esquema preliminar te apoyará a documentar qué acciones te dan impacto para, posteriormente, optimizar nuevamente tu proceso y lo mejor es que será bajo una plataforma de costos.

Hace un tiempo estuve trabajando en la implementación de control en una línea de Rotograbado, cuando llegué medían alrededor de 15 variables. La pregunta era ¿se requiere medir esa cantidad de variables?

Sin hacer estadística y sólo consultando con los expertos del área técnica, descubrimos que 10 mediciones no eran necesarias, quedando a control solamente cinco.

Así que antes de implementar, valida tu sistema de medición con “Histogramas”, revisa las variables con el área de soporte técnico y desarrollo, asegúrate que exista un plan de inspección/control como primer paso. Muchas veces los procesos están fuera de control por causas asociadas a la medición.

Te recomiendo que realices estudios de correlación de Pearson para confirmar que la variable que midas tiene relación directa con el atributo que buscas, que el diseño del producto y proceso tenga documentación que justifique la gestión. Si no existe, felicidades te tocará implantarlo.

Muchas veces heredamos “prejuicios” en lugar de procesos e invertimos tiempo, dinero y esfuerzo en controlar algo que no genera valor.